Nackdelar och fördelar med lean

Lean production existerar ett tankesystem såsom äger sitt ursprung inom Toyotas utvecklingsstrategi Toyota Production System.^[1] Syftet tillsammans lean production existerar för att maximera kundnyttan samt samtidigt minimera slöseri från tillgångar genom olika typer från effektiviseringar samt rationaliseringar.^[2]

Etymologi

[redigera | redigera wikitext]

Begreppet TPS användes inom detta japanska företaget Toyota efter "Toyota Production System", dock besitter sedan blivit omdöpt från andra organisationer såsom ger ut läromedel inom struktur från e-böcker, utbildningar samt tjänster.^[3][4][5] Idag kallas detta lean production samt äger fått sitt namn ifrån engelskans "lean meat", detta önskar yttra animalisk föda utan fett.

Namnet existerar enstaka metafor på grund av dem uppgift såsom man önskar för att organisationer bör jobba mot.

Bakgrund

[redigera | redigera wikitext]

Lean production utgår ifrån för att organisationer slösar tillgångar samt därför existerar detta viktigt för att implementera processer vilket leder mot rationalisering från organisationsstrukturen.

i enlighet med lean production existerar detta viktigt till organisationer tillsammans med höga kostnader samt omständliga produktionsprocesser för att vid bästa sätt känna igen dem beståndsdelar vilket ej ger en slutvärde till kunden. dem faktorer vilket ej möter detta existerar således detta "fett" vilket bör trimmas från ifrån köttet.

Lean production är en ideologi som har sitt ursprung i Toyotas utvecklingsstrategi Toyota Production System

Den japanska metoden äger fått massiv uppmärksamhet bland företag inom USA samt Europa samt besitter varit grunden på grund av flera ledningssystem inom konsultverksamhet beneath dem senaste decennierna.^[6]

Ett från dem inledande produktionssystemen fanns taylorismen vilket tillsammans med Frederick efternamn Taylors "Scientific Management" inspirerade Henry Ford.

Denna tillverkning plats ej speciellt kostnadseffektiv tillsammans med dagens mått samt tog ej heller tillvara arbetarnas insikter. dem tre centrala begreppen inom lean production existerar muda (無駄), mura (斑) samt muri (無理) samt syftar på: Onödigt; ojämt samt Omöjligt. Dessa tre mening används till för att känna igen bekymmer inom produktionsflöden såsom ej skapar värde hos slutkunden.^[7] Enkelt uttryckt handlar detta ifall "Mer värde till mindre arbete" inom identisk anda såsom detta kända begreppet "Less fryst vatten more".^[8]

Kritiker menar för att lean production omväg besitter återinfört löpande bandet inom fabriker då detta existerar enklare för att jämna ut arbetsbelastningen samt visualisera slöseri vid en löpande grupp.

detta innebär inom sin tur för att arbetsuppgifterna på grund av flera person som arbetar tunnas ut mot en fåtal arbetsmoment likt ofta bör artikel klara tills produkten passerar ett viss ställe vid bandet.^[9] undersökning visar vid för att lean production kunna leda mot ökad stress hos arbetare^[10] samt kallas ibland från sina kritiker till "Management bygd stress".^[11] Lean production äger även kritiserats på grund av för att användas likt enstaka universallösning vid bekymmer inom processflöden, vilket kunna leda mot oönskade resultat.^[12] mot största delen skyllls dessa bekymmer vid för att enbart vissa delar från systemen införts, exempelvis ökade produktionskrav utan för att ge arbetarna effekt ovan arbetsmetoderna, och/eller för att ledningen ej begripet skillnaden mellan den konstanta förbättringren från processens enskilda delar samt anläggningseffektiviteten likt ser mot helheten.

Hittills har vi bara nämnt bra saker med Lean men det måste väl även finnas nackdelar? Självklart finns det nackdelar även med Lean

Exempelvis anges hur ökad effektivitet nära ett viss sektion istället på grund av ökad produktion leder mot flaskhalsar inom senare delar.^[12]

Historia

[redigera | redigera wikitext]

När Japan efter andra världskriget plats tvunget för att lägga ifall sin militära industri mot civil industri tog Toyota inspiration ifrån västvärldens masstillverkningsprinciper samt anpassade dem mot sin ekonomiska situation.

Detta skapade, tillsammans Taiichi Ohno inom spetsen, Toyota Production struktur (TPS).

Ohno placerade maskinerna i enlighet med processens steg samt formulerade en struktur likt kom för att kallas "supermarkets" efter amerikanska livsmedelsaffärer. till för att skicka resultat mot samt ifrån supermarkets bildades en struktur likt senare kom för att bli detta oss idag benämner kanban.

Senare kom Ohno vid för att detta därför kallade pull-flödet kunde användas även till underleverantörer. Systemet träffade mot enstaka start många motstånd vid Toyota samt han fanns många illa omtyckt från ledningen till sin burdusa stil.^[13]

Efter oljekrisen 1973 påverkades ej Toyota lika hårt likt andra bilfabriker, vilket ledde mot för att TPS blev många intressant till omvärlden.

detta plats dock många svåråtkomlig data då all struktur från inspelade eller skrivna bevis fanns skriven vid japanska.

Lean Management är en metod för att hantera och organisera det arbete som förbättrar driften av en verksamhet

enstaka från dem inledande för att behärska lära ut TPS mot människor inom västvärlden fanns Shigeo Shingo, enstaka japansk ingenjör såsom flyttat mot USA någon gång beneath 80-talet. Shingo publicerade boken "A Study of the Toyota Production System", vilken blev vida känd. Kritiker mot Shingo menar för att hans volym ej existerar användbar på grund av för att implementera lean production samt för att Shingo knappast ägde kunskapen mot hur detta bör göras, då denne endast arbetat vid Toyota liksom ett extern konsult.^[14]

TPS plats grundat vid numeriskt värde koncept: “jidoka” (som kunna översättas mot “automatisering tillsammans med ett mänsklig touch”) samt “Just-in-Time" likt betyder för att varenda process producerar bara vad liksom behövs på grund av nästa process, således för att detta skapas en flöde.^[15] TPS existerar inom flera aspekter synonymt tillsammans med "lean production" då uttrycket "lean" myntats inom samband tillsammans ett undersökning likt okänt gjorde 1979 var man jämförde olika bilproducent världen ovan.

beneath 1980-talet fick dem västerländska industrierna konkurrens från Japan samt detta väcktes därför en nyfikenhet på grund av för att tillämpa dem strategier liksom japanerna använt sig av.^[16] Lean production äger sedan kommit för att användas utanför tillverkningsindustrin, bland annat inom sjukvården.^[17]

Det plats japanen Sakichi Toyoda liksom utvecklade dem idéer såsom senare skulle bli Lean.

han utvecklade enstaka vävmaskin likt kunde stanna då den kände från ett trasig tråd. Detta gjorde för att produktionsförloppet ej avstannade, utan kunde gå vidare. Detta lade grunden på grund av automatisering samt då även grunden till Lean.^[18] Taiichi Ohno myntade begreppet Kaizen (förbättring) inom management vilket innebär för att man ständigt bör söka kontinuerlig förbättring, då ingen process kunna anses existera perfekt.

Centrala koncept

[redigera | redigera wikitext]

Forskaren Jeffrey Liker besitter använt 14 punkter på grund av för att karakterisera Lean production:^[19]

1. Basera beslut vid hållbart tänkande även då detta sker vid bekostnad från kortsiktiga finansiella mål.
2. Skapa kontinuerliga processflöden till för att föra upp bekymmer mot ytan.
3. Använd dragande struktur på grund av för att undvika överproduktion.
4. Jämna ut arbetsbelastningen.
5. Skapa ett traditioner var processer stoppas på grund av för att reda ut problem.
6. Standardiserat sysselsättning existerar bas till konstanta förbättringar samt på grund av medarbetarnas medverkan.
7. Använd visuell styrning därför för att inga bekymmer döljs.
8. Använd bara pålitlig, väl testad teknik såsom passar medarbetare samt processer.
9. Se mot för att ledningen känner verksamheten vid djupet, lever i enlighet med företagets tänkesätt samt lär andra för att utföra det.
10. Utveckla människor samt arbetslag liksom följer företagets filosofi.
11. Respektera partners samt leverantörer genom för att hjälpa dem för att bli bättre.
12. Gå samt titta tillsammans med egna ögon på grund av för att förbättrad förstå ett situation.
13. Fatta beslut långsamt samt inom samförstånd.

    Överväg samtliga alternativ samt genomför sedan valt beslut snabbt.

14. Bli ett utbildning organisation genom för att ständigt tänka samt förbättra.

Centralt inom lean production existerar "Just-in-Time" vilket innebär för att ämnen/material/delar/produkter finns vid korrekt lokal nära korrekt tidpunkt. Många^[vem?] anser för att lean production handlar angående för att minimera slöseri samt för att detta därför förknippas tillsammans med neddragningar.

Fokus ligger vid massproduktion mot minsta utgift.

Muda

[redigera | redigera wikitext]

Muda betyder "något onödigt" vid japanska (無駄) samt existerar en från tre centrala term inom Lean production. dem andra numeriskt värde existerar mura (variabilitet) samt muri (oflexibilitet).

dem sju onödiga företeelserna (muda), även benämnda vilket slöserier, såsom Shigeo Shingo identifierade nära sina studier från Toyota Production System:

• Överproduktion - tillverka mer alternativt tidigare än vilket likt behövs vilket orsakar en stort slöseri inom form eller gestalt från kapitalkostnader.
• Väntan - vid för att någonting bör hända.
• Lager - för att lagra mer än vilket vilket existerar nödvändigt.
• Rörelse - onödiga rörelser då medarbetarna utför sina jobb.
• Defekter - åtgärder för att laga något som är trasigt samt omarbetning liksom ej tillför något värde till kund.
• Överarbete - för att utföra mer jobb än vad kunden kräver.
• Transporter - onödiga transporter.
• Medarbetarnas outnyttjade kreativitet - fanns ej tillsammans med bland dem ursprungliga, dock äger sedan lagts mot vilket detta åttonde slöseriet.

Huvudprincipen inom Lean existerar för att eliminera slöseri.

samtliga aktiviteter likt genomförs inom ett aktivitet kategoriseras utifrån angående dem ökar värdet från produkten på grund av (slut)kunden alternativt ej. dem aktiviteter liksom existerar icke värdeadderande existerar slöseri samt dessa bör systematiskt elimineras vilket man utför genom olika typer från verktyg.

Värt för att notera existerar för att organisationen inom detta kontext ej enbart beräknar köpare liksom kunder, utan även t.ex. myndigheter likt ställer lagkrav, samt den egna organisationen såsom bör hantera löner m.m.

I den här artikeln får du lära dig allt du behöver veta om Lean Management: Innebörden av Lean Management

Kritik mot Lean production

[redigera | redigera wikitext]

Vad likt oftast sker existerar för att företag samt organisationer använder enbart ett små sektion från detta egentliga Lean Production. Faran existerar då för att enbart inrikta sig vid för att eliminera slöseri utan för att titta mot den enskilde individens behov. Detta medför för att detta egentliga syftet mot Lean Production, Kaizen, totalt faller försvunnen.

Alltså äger kvalitetsarbetet varit förgäves. för att sedan beskylla kvalitetssystemet förefaller många anmärkningsvärt, då förutsättningarna till för att lyckas helt eliminerats då bara vissa bitar används.

Vi har sagt detta förut men det är värt att säga det igen; ingen metod är felfri

detta existerar ej underligt för att detta då blir stressigt på grund av medarbetarna. till för att systemet Lean Production bör fungera rätt således måste bota organisationen samt interna samt externa kunder existera tillsammans med.

I förekommande fall var ett kvalitetsmanual upprättats, således bör fanns samt enstaka äga uppenbart på grund av sig för att målet tillsammans med den existerar ständig förbättring.

tillsammans detta menas för att enstaka kvalitetsmanual inte någonsin blir färdig. Kvalitetsmanualen måste ständigt uppdateras samt revideras.

Problematiken tillsammans Lean samt dess implementering existerar för att samtliga företag ej kunna jobba tillsammans kompletta produktionslinor angående detta finns mer än enstaka, eftersom detta demonstrerat sig för att delade tillgångar skapar väntetider.

Detta får ett negativ effekt vid flödet ^[20] samt skapar inom vissa fall enstaka flaskhals, vilken ställer företaget nära valet angående för att ej tillämpa Lean alternativt utföra grundlig investeringar till för att möjliggöra detta.

En ytterligare aspekt vid för att implementera LEAN vid redan befintligt ledningssystem existerar för att detta ofta blir olika ledningsprocesser.

ett process till ledningssystemet(ISO) samt ett process på grund av LEAN produktion.

Andra metoder till förbättringsarbete

[redigera | redigera wikitext]

Referenser

[redigera | redigera wikitext]